酥饼机进行质量控制是一个涉及多个环节和细节的过程。以下是一些关键的质量控制措施：

一、设备选择与调试

1. 选择高质量设备：在购买酥饼机时，应选择市场上有一定口碑且具备保修期内售后服务的设备。设备的生产商应具备相关资质，以保证设备质量。

2. 设备调试：

• 调整压面滚轮的厚度、宽度和速度，以及探头的灵敏度，确保压面效果适中，面皮的厚度均匀。

• 调整下输送带的速度，使其与第二阶段的压面过程协调，避免面皮拉断或堆积。

• 调整卷面轮的速度，使其与输送带速度相匹配，保证酥饼卷制的完整性。

• 根据饼胚的需求，调整成型机的速度与输送带的速度，以控制饼胚的大小和重量。

二、原料选择与处理

1. 选用优质原料：原料的质量直接影响酥饼的口感和品质。因此，应选用新鲜、无污染的原料。

2. 原料处理：原料在使用前应经过适当的处理，如清洗、切割、搅拌等，以确保其符合生产要求。

三、生产过程控制

1. 规范操作流程：操作人员应严格按照酥饼机的操作流程进行生产，避免操作失误导致的产品质量问题。

2. 监控生产环境：保持生产环境的清洁和卫生，防止细菌滋生。同时，控制生产环境的温度和湿度，以确保酥饼的口感和品质。

3. 定期维护设备：定期对酥饼机进行维护和检修，确保其正常运行。对于使用较长时间的设备，应更加关注其性能和稳定性。

四、产品检验与出厂

1. 出厂检验：酥饼机生产出来的产品出厂时需经工厂检验部门逐批检验合格，并附产品合格证方能出厂。检验项目包括感官、水分、菌落总数、大肠菌群、净含量等。

2. 型式检验：在正式生产时，如原料、工艺有较大改变可能影响到产品的质量，或出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时，应进行型式检验。型式检验项目包括要求中的全部项目。

五、人员培训与管理

1. 操作培训：设备操作人员需要接受相关培训，包括设备操作、设备清洁和保养、维修和维护等方面。通过培训提高操作人员的技能水平，确保生产过程的顺利进行。

2. 安全意识：加强操作人员的安全意识教育，使其了解设备的安全设施和操作规程。在设备运行时，操作人员应认真观察设备运行状况，及时进行处理。

综上所述，酥饼机的质量控制需要从设备选择与调试、原料选择与处理、生产过程控制、产品检验与出厂以及人员培训与管理等多个方面进行综合考虑和实施。只有这样，才能确保生产出的酥饼具有高品质和稳定的口感。