为了确保酥饼机的生产环境符合要求，可以从以下几个方面进行管理和控制：

一、环境稳定性与布局

1. 车间布局：合理规划酥饼机生产车间的布局，确保设备之间有足够的操作空间，便于清洁和维护。同时，应避免设备过于拥挤，以减少交叉污染的风险。

2. 温湿度控制：酥饼的生产对温湿度有一定要求。应根据酥饼的配方和生产工艺，调整车间的温湿度至适宜范围，以保证酥饼的品质和口感。

3. 通风与照明：保持车间内良好的通风和照明条件。通风可以排出车间内的异味和湿气，保持空气新鲜；照明则有助于员工清晰地看到操作过程，减少操作失误。

二、卫生与清洁

1. 日常清洁：定期对酥饼机、工作台、地面等生产设备和环境进行清洁，去除油污、残渣等污染物。使用合适的清洁剂和工具，确保清洁效果。

2. 消毒处理：在每次生产前和结束后，对酥饼机及其周边环境进行消毒处理。使用符合国家标准的消毒剂，确保消毒效果达到要求。

3. 原料与包装管理：确保原料和包装材料的储存环境清洁、干燥、无污染。对原料进行严格的质量检查，避免使用过期、变质或受污染的原料。包装材料应符合食品安全标准，无破损、无污染。

三、人员管理与培训

1. 人员卫生：要求员工进入车间前必须更换工作服、帽子、口罩和手套等防护用品，并经过洗手消毒程序。员工在生产过程中应保持良好的个人卫生习惯，避免交叉污染。

2. 操作规范：制定详细的操作规程和操作指南，确保员工按照规定的程序进行操作。对新员工进行岗前培训，提高其对酥饼生产流程和卫生要求的认识。

3. 健康检查：定期对员工进行健康检查，确保员工身体健康，无传染病等不适宜从事食品生产的疾病。

四、设备维护与管理

1. 定期检查：定期对酥饼机进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。检查内容包括设备的传动部件、润滑系统、电气控制系统等。

2. 故障处理：一旦发现设备出现故障或异常情况，应立即停机并通知维修人员进行处理。避免设备带病运行导致产品质量问题或安全事故。

3. 记录管理：建立设备维护档案和维修记录管理制度，对设备的维护情况、故障处理情况等进行详细记录和分析，为设备的后续维护和改进提供依据。

五、食品安全管理

1. 原料追溯：建立原料追溯制度，对每批原料的来源、质量、数量等进行详细记录。一旦出现质量问题可以追溯到源头并采取相应措施。

2. 成品检验：对生产出的酥饼进行严格的成品检验，确保产品符合食品安全标准和客户要求。检验内容包括外观、口感、卫生指标等。

3. 存储与运输：制定酥饼的存储和运输规范，确保产品在存储和运输过程中不受污染和变质。储存环境应保持干燥、通风、无异味；运输过程中应避免碰撞和挤压导致产品破损。

综上所述，通过综合应用以上措施可以有效地确保酥饼机的生产环境符合要求，从而保障酥饼产品的质量和安全。